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微型减速电机品牌微型减速电机的磨合期 齿轮减速电机的保护外套的作用

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磨损速度快

由于新减速机零部件加工、装配和调试等因素的影响,配合面接触面积较小,而许用的扭距较大。减速机在运行过程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下来的金属碎屑,又作为磨料,继续参与摩擦,更加速了零件配合表面的磨损。因此,磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损,磨损速度过快。这时,如果超负荷运转,则可能导致零部件的损坏,产生早期故障。

润滑不良

由于微型减速电机新装配的零部件的配合间隙较小,并且由于装配等原因,润滑油不易在摩擦表面形成均匀的油膜,以阻止磨损。从而降低润滑效能,造成机件的早期异常磨损,严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象减速,微型减速电机的磨合期导致故障的发生。

齿轮减速电机电枢绝缘结构是由电枢线圈的绝缘、电枢绕组端部绝缘和换向器绝缘组成的,由于电压的等级、绕组形式和绑扎材料的同,电枢的绝缘结构也是有所区别的。减速电机的绝缘很重要,现在减速电机的构造材料和以前的材料大不一样的,现在的减速电机的材料制造大多数都是绝缘的材料。

下面郑州斯利匹丝精密机电有限公司就告诉大家减速电机槽部绝缘的结构以及作用。

匝间绝缘:其作用是隔离电枢绕组同一层内元件之间的电位差,其中承受的电压为最大片间电压,最高电压不超过24伏。中、小型直流电机一般用电磁线绕制的电枢线圈,导线表面漆膜和玻璃丝宝绝缘层已经能满足匝间绝缘的要求。在线圈成型过程和嵌线的过程中,应该避免机械的损伤。大型直流电机,由于电枢导体截面积较大,一般的采用裸铜线绕制,成型之后包绕云母带或者薄膜带,以提高可靠性匝间绝缘厚度要薄,否则将使电枢槽的利用率下降。

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